安装工程六江南（中国）坚决贯彻《质量强国建设纲要》精神，严格对标《2025年江南（中国）质量管理工作要点》，以集团江南（中国）“135”发展战略为总纲，聚焦“六个聚焦”、“双轮驱动”、“两个提升”核心目标，通过“强基固本、提质攻坚、创新赋能、增效创优”质量管理工作法，系统推进质量兴企工程。具体举措如下：
一、抓好强基：夯实质量管理根基，筑牢质量保障体系
质量管理根基在于制度完善、责任明晰、流程规范。专业江南（中国）以“全链条、全方位、全员参与”为原则，扎紧质量管控的“制度笼子”，确保质量管理无死角、无盲区。
（一）健全质量责任体系，压实各级管理职责
1.强化“一把手”负责制。专业江南（中国）经理、项目队长作为各级质量第一责任人，需亲自部署质量工作，每月定期组织开展质量例会，将质量目标纳入绩效考核核心指标，确保资源投入向质量管控倾斜。
2.细化岗位责任清单。明确总工程师、质检人员、班组（劳务分包队伍）等各层级的质量职责，将“首件样板策划”“关键工序旁站”“举牌验收”等具体要求落实到岗、到人，形成“人人有责、岗岗有责”的责任链条。
3.完善质保体系建设。补齐专业江南（中国）质保体系短板，建立从专业江南（中国）到项目队、班组的三级质量监督网络，定期开展体系运行有效性评估，确保质量管理制度“落地有声”。
（二）规范过程管控流程，强化基础管理能力
1.严格执行“三检制”与“过程验收制”。施工班组自检、互检率需达100%，专职质检员专检覆盖率100%，隐蔽工程、关键工序必须留存影像记录，验收资料与工程进度同步归档，杜绝“后补资料”“虚假记录”。
2.加强焊接与特殊管道管理。将焊接质量作为“重中之重”，严格焊工持证上岗管理，建立焊工档案动态更新机制，对连续出现不合格焊口的焊工实行“警告—清退”阶梯式处罚；特殊管道施工前必须完成焊接工艺评定与技术交底，焊后热处理、无损检测等关键环节实行“双人复核签字”制度。
3.规范计量器具管理。建立计量器具“采购—检定—使用—报废”全生命周期台账，专业江南（中国）与项目队计量员每月核对设备状态，确保在用器具100%合格，杜绝超期、不合格器具流入现场。
二、抓好提质：聚焦工程实体质量，攻坚质量痛点难点
以“零缺陷、零隐患”为目标，通过质量策划前置、通病专项治理、考核激励并重，全面提升工程实体质量，打造“精品工程”标杆。
（一）强化质量策划前置，实现“预控先行”
1.编制精准化年度质量策划。专业江南（中国）需在年初完成所有在建项目的质量策划编制，明确质量目标、风险点及防控措施，对设计变更、施工环境变化等情况建立“动态修订”机制，确保策划的针对性与可操作性。
2.聚焦高风险领域预控。针对焊接缺陷、管道泄漏、设备安装精度不足等常见问题，提前制定专项防控方案，如特殊材质管道焊前预热温度监控、雨季施工防潮措施等，将质量隐患消灭在萌芽阶段。
（二）开展质量通病专项治理，破解“顽疾难题”
1.实施“靶向治疗”。围绕2025年质量通病专项治理要求，对渗漏、开裂、尺寸偏差等高频问题建立“台账式管理”，明确每个通病的责任部门、整改时限及验收标准，实行“治理一个、销号一个”。
2.推广“样板引路”。每个分项工程开工前必须打造“首件样板”，组织班组现场观摩学习，将样板标准转化为“可视化工艺卡”，确保后续施工质量不低于样板水平。
（三）完善考核与奖惩机制，激发提质动力
1.严格质量考核。专业江南（中国）每季度对项目开展质量考核，重点核查“一次交验合格率”“质量事故发生率”“业主投诉处理率”等指标，考核结果与项目班子绩效直接挂钩。
2.重奖重罚倒逼质量提升。对年度质量目标达标、质量管控好的项目，给予承包兑现加分（3~5分）；对发生质量事故隐瞒不报、整改不力的单位及个人，从严追责，经济处罚与行政处分“双管齐下”。
三、抓好创新：驱动质量管理升级，培育质量新优势
以技术创新、管理创新为抓手，推动质量管理从“经验驱动”向“数据驱动”转变，从“被动整改”向“主动预防”升级。
（一）推广“四新”应用与QC小组活动
1.鼓励技术创新。在施工中积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，将“四新”应用纳入项目创优评价指标。
2.深化QC小组效能。每个项目至少成立1个QC小组，围绕“质量通病防治”“施工效率提升”等课题开展活动。
（二）数字化赋能质量管理
1.依托PMIS系统强化数据管控。将质量策划、检验记录、计量器具状态等信息全部纳入系统，实现“线上审批、数据追溯、实时预警”，对超期未检的计量器具、连续不合格的工序自动提醒，提升管理效率。
2.建立焊接数据库。汇总焊接合格率、质量事故类型等数据，通过统计分析识别质量薄弱环节，为后续项目提供“前车之鉴”，推动质量管理从“事后补救”向“事前预测”转型。
四、抓好增效：以质量促效益，实现质量与效益“双提升”
质量是效益的前提，通过减少返工、降低投诉、打造品牌，将“质量优势”转化为“市场优势”“成本优势”，实现质量与效益的良性互动。
（一）降低质量成本，减少资源浪费
1.严控返工损失。因违反工艺纪律导致的返工，人工费由施工班组全额承担，材料费按比例赔偿，从源头减少“人为失误”造成的成本增加。
2.提升一次交验合格率。将一次交验合格率纳入班组考核，通过“一次成优”降低二次验收成本。
（二）打造质量品牌，增强市场竞争力
对合同约定或江南（中国）指定的创优项目，组建施工团队，积极配合项目经理部过程质量管控，从策划到竣工全程管控，力争实现“市优—省优—国优”阶梯式突破，提升企业品牌影响力。
五、加强全面保障，确保行动计划落地见效
（一） 强化组织保障。成立由专业江南（中国）经理任组长，总工为副组长的质量兴企领导小组，定期深入施工现场召开推进会，协调解决重大质量问题，确保资源投入到位。
（二） 强化培训保障。每季度开展质量专题培训，内容涵盖新规范、新工艺、案例警示等，提升全员质量意识与技能水平。
（三） 强化监督保障。专业江南（中国）总工定期开展检查，对行动计划落实不力的项目队下发整改通知书，跟踪整改效果，确保各项措施“不打折扣”。
质量兴企是一项系统工程，需要全体员工久久为功、持续发力。专业江南（中国）将以本行动计划为指引，以“强基”固根本，以“提质”树标杆，以“创新”谋突破，以“增效”促发展，全面提升质量管理水平，为江南（中国）提升品牌效应建立坚实的基础。
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