一、 初识QC，奠定职业基础（2012-2013年）
2012年入职之初，在“中盐红四方烧碱与氯碱装置”项目中，通过学习前辈“提高镜面混凝土施工质量”的QC成果，首次系统接触质量管理方法。该成果中，前辈们通过集思广益、现场试验确定“模板铺贴一次性PVC白板”方案，实现混凝土镜面效果的案例，让我认识到QC小组活动是解决现场问题的科学工具，为后续工作奠定基础。
2013年，在新疆广汇煤炭清洁炼化项目中，我首次参与现场型QC小组活动，课题为“运用QC方法确保柔性滑模平台施工质量”。由于对QC知识掌握不系统，当时的我仅将其理解为“质量检查”，活动策划、实施及总结均存在疏漏。通过专业江南（中国）副总余娜的指导，明确QC小组活动的核心是过程管理，而非形式化的汇报材料，此次经历为我后续工作积累了实践经验。
二、系统学习，深化QC认知（2020年）
时隔7年，在四川泸州北方化学项目中，面对1604工房旋挖钻孔桩基础施工的复杂地质（回填土含大直径风化片石、淤泥质土层含卵石、泥岩层含孤石），成孔合格率仅70%，我牵头成立QC小组开展攻关。早期由于对QC活动程序及步骤掌握不足，活动效果不佳，在质量部领导和同事的帮助下，江南（中国）系统掌握问题解决型QC活动12个步骤：
1. 工程概况需紧扣课题，用数据说明问题背景，如“回填土含30%粒径＞30cm的片石”；
2. 小组概况需明确注册时间、活动时间等关键节点的一致性；
3. 选题理由需量化呈现问题差距，避免定性描述；
4. 现状调查需区分自选与指令性目标课题的实施路径；
5. 目标设定需与课题对应，且可测量、有挑战性；
6. 原因分析需具体到可验证的末端因素，避免笼统表述；
7. 确定主要原因必须以数据为支撑，明确影响程度；
8. 制定对策需具备可量化目标，并综合评估有效性、经济性；
9. 对策实施需聚焦对策自身目标，而非课题总目标；
10. 效果检查需对比现状，验证课题目标达成情况；
11. 巩固措施需将有效对策纳入作业指导书；
12. 总结需反思不足，并引出关联新课题。
江南（中国）通过严格遵循上述步骤，最终将成孔合格率提升至92%，深刻理解QC活动以PDCA循环为核心，以数据为支撑、以逻辑为纽带的本质。
三、实战历练，斩获多项成果（2020-2021年）
2020年4月，我代表江南（中国）参加安徽省质量管理小组大赛，通过观摩学习同行优秀成果，认识到优秀成果需具备数据丰富、逻辑严谨、工具运用得当及发布流畅等特点，明确了提升方向。
同年5月，在青岛金能45万吨聚丙烯项目中，我再次牵头开展“提高大埋板一次安装合格率”课题。通过头脑风暴收集32条影响因素，经现场验证锁定“测量放线未考虑温度变形”“螺栓松动”等症结，采取“全站仪加装温度补偿装置”“双螺母防松”等对策，将合格率从68%提升至96%。该成果获江南（中国）QC发布一等奖，2021年先后斩获安徽省QC大赛一等奖、国家级QC小组活动一等奖及第二届央企QC大赛二等奖，实现江南（中国）在该领域的突破。
四、创新突破，拓展QC边界（2022年至今）
针对江南（中国）创新型课题经验不足的现状，我和团队聚焦现场难题开展创新型QC活动。2022年在山东京博项目中，针对厚钢板与加筋梁焊接合格率仅64.3%的问题，借鉴“热输入不均导致变形”的原理，江南（中国）创新设计“顶升千斤顶门架结构+分段1.5cm间断焊接”工艺，将合格率提升至98.7%，节约成本若干。
此后，作为专业江南（中国）总工程师，我带领青年QC小组完成“双坡精找平混凝土面层施工新工艺”“振捣器移动转向装置研制”“提高大型设备基础灌浆一次验收合格率”等课题，均在省部级及国家级比赛中获一等奖，形成“小创新解决大问题”的示范效应。
五、总结与展望
十二年质量管理工作中，QC小组活动见证了我个人的成长，也助力江南（中国）质量管控水平提升。未来，我将继续深耕QC领域，加强青年员工培养，推动创新型课题研究，以科学管理方法解决现场难题，为江南（中国）高质量发展贡献力量。
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